Системное повышение эффективности производства
  • увеличение производственных мощностей

  • сокращение издержек за счёт скрытых резервов предприятия
Виктор Гартунг
Производство каждый день генерирует не только прибыль, но и множество проблем. Станок сломался, оператор заболел, сырье не то привезли, покупатели на качество жалуются, а когда будет отгружен конкретно этот заказ — ну, на следующей неделе, возможно, но тогда все остальные придется остановить, а там уже штрафы пошли...

‌Всего этого не будет, если будут выстроены нормальные процессы управления производством.

Успешно решили эту задачу сотню раз,
решим ее и у вас!
Выстраиваем процессы управления
Закажите однодневный визит консультанта по стоимости проезда до вас и обратно
Проблемы на производстве?
Процессы, которые гарантируют результат
Эффект на миллиард
  • Суммарный экономический эффект от реализованных нами проектов
более миллиарда рублей

  • Минимальный экономический эффект
30 миллионов рублей
Проекты в разных отраслях:
  • машиностроение
  • пищевое производство
  • легкая промышленность
  • производство изделий из стекла
  • обслуживание и ремонт автотранспорта
  • производство бетона и изделий из него
  • повышение эффективности в медицине
  • в банковских учреждениях
Повышение эффективности
  • Повышение выработки на человека
не менее чем на 30%

  • снижение незавершенного производства
не менее чем на 25%

  • снижение потребности в производственных площадях более чем на 20%
Этапы работы
02 внедрение
/ длительность 3 месяца
01 диагностика
/ длительность 3 месяца
11
Реализация утвержденного плана мероприятий
09
Утверждение плана мероприятий
08
Разработка плана мероприятий
12
Мониторинг прогресса по выполнению запланированных работ и достижения целей
13
Проведение корректировок планов мероприятий (при необходимости)
14
Подведение итогов проекта и определение следующих возможных проектов
07
Разработка карты потока и диаграммы перемещений для целевого состояния
06
Определение идеального состояния потока, построение диаграммы и карты потока идеального производственного процесса
05
Анализ процессов и определение перечня проблем
04
Определение измеримых целей проекта, утверждение карточки проекта
03
Построение диаграмм перемещений продукции для текущего состояния
02
Картирование пилотного потока
01
Выбор пилотного потока (продукт или группа продуктов
Специалист приедет на предприятие для диагностики, первичного выявления проблем, проконсультирует и предложит формат работы
Закажите бесплатную экспресс-диагностику
заказать консультацию
Квалификация:
  • Инженер-энергетик
  • Менеджер-экономист
  • MBA
  • Профессиональный сертификат Kaizen Institute of America

Опыт работы:
  • 17 лет в производстве
  • 7 лет в консалтинге
  • Более 30 проектов по повышению эффективности производства

Результаты:
  • Суммарный экономический эффект от проектов – более 1 млрд рублей
  • Минимальный экономический эффект одного проекта – от 30 млн рублей
Виктор Гартунг
Успешные кейсы
FIQ
Благодарности
Экспресс-диагностика
Фото наших проектов
Оставьте заявку
Made on
Tilda